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隨著變速箱越來越多的檔位提升，結構越來越復雜，越來越多的薄壁材料、精密零件的需要進行激光焊接，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

這就要求焊接的部件，表面必須清潔干凈干燥，具有極高的表面清潔度要求，否則焊接未知產生飛濺，氣孔，填充不飽滿等等，結果造成報廢。

所以，傳統的辦法是，焊接前進行清洗，去除表面存在油漬，其他附著物或污染物，并進行力強干燥。

然而，目前，國家對排放的限制要求越來越多，所以對于主機廠而言，當然希望減少或者力強取消焊接前的清洗，做到金屬零件表面不要有任何物質。但是，如果焊接表面沒有任何物質的話，包括防銹劑，那金屬的銹蝕發(fā)生就在轉瞬之間。

所以，最穩(wěn)妥的辦法是零部件采用免清洗防銹劑，一方面，加熱后不飛濺，易溶解全揮發(fā)滿足焊接要求，另外一方面，防護劑可以保護金屬避免了銹蝕。

目前維賽防銹提供兩種免清洗防銹劑，可焊接防銹油RK305和無白斑水基防銹劑RK212.(內鏈)。

RK305 防銹油 揮發(fā)速度較快，免烘干，在金屬表面形成一層不可視防銹膜，免清洗，直接滿足焊接要求。

RK212采用獨特的防銹機理和配方，通過成膜防銹機理，使金屬表面增強抗氧化、抗腐蝕性能，不含有害物質。適用于鋼、鐵金屬零部件的防銹。干燥后無白斑殘留，免清洗，直接滿足焊接要求。

同時，這兩種免清洗，可焊接防銹油/防銹劑，也是金屬無油防銹的絕佳選擇，使用后，金屬表面無白斑免清洗，力強解決了加熱裝配零件的清洗與防銹難兩個困難。