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1.金屬的銹蝕原理

　　金屬在自然狀態(tài)下，是以礦石的形式存在的。從礦石中提煉金屬需要大量的能量，根據(jù)能量守恒原理，它們將恢復(fù)到原來的礦石狀態(tài)。將礦石轉(zhuǎn)化為金屬所需的能量越多，金屬恢復(fù)其原始狀態(tài)的速度就越快。
銹蝕，是金屬回復(fù)礦石原始狀態(tài)的自然規(guī)律。是一種電化學(xué)過程，即電子通過金屬表面的溶液從金屬的高能區(qū)流向低能區(qū)，具有導(dǎo)致腐蝕的能力；沒有導(dǎo)電溶液就不會(huì)發(fā)生腐蝕。這種溶液稱為電解質(zhì)，可以由水、雨、濕氣和濕度引起。對(duì)于沒有保護(hù)金屬材料而言，只需要少量的電解質(zhì)就能引起腐蝕。
　　即使65%的相對(duì)濕度也會(huì)形成電解液，從而導(dǎo)致腐蝕。金屬的高能量區(qū)域叫做陽極。這是電流離開金屬進(jìn)入電解液的區(qū)域。低能區(qū)是陰極。電流離開電解液回到金屬中。陰極和陽極對(duì)的數(shù)量，在每種金屬是不同的。金屬對(duì)越多，就越容易腐蝕。例如，加工過的金屬表面有更多的金屬對(duì)。在某些情況下特殊，腐蝕可以在幾分鐘內(nèi)發(fā)生，比如在電鍍過程中，甚至經(jīng)常出現(xiàn)“閃銹”，也就是在空氣中，瞬間發(fā)生銹蝕。
　　如果金屬層是物理上堅(jiān)固的，腐蝕過程可以延遲，而該氧化層作為電解液和金屬之間的緩沖。如果該層是脆弱的或多孔的，腐蝕繼續(xù)暢通無阻。例如，在鋁和鋼的比較中，鋁是一種高能金屬。大氣腐蝕速度明顯減慢。鋁形成穩(wěn)定的保護(hù)氧化物涂層，導(dǎo)致鋁的腐蝕速度極慢。相比鋼和鐵也是一種高能金屬，但它是一種多孔金屬，具有易碎的氧化層，為了防止腐蝕，因此鋼就更加需要外界的防護(hù)。
　　鋼鐵和其他黑色金屬生銹的方式多種多樣，并由于幾個(gè)因素。有關(guān)腐蝕類型的進(jìn)一步信息，可以電話400 168 3278 或查看其它頁(yè)面

2.緩蝕劑防護(hù)與種類
　　抑制劑或者緩蝕劑，是能延緩或減慢銹蝕反應(yīng)，也就是做到防止銹蝕發(fā)生的作用。所有維賽VCI的防銹產(chǎn)品，無論是VCI氣相防銹產(chǎn)品，包括氣相防銹紙，氣相防銹膜，VCI防銹干燥劑；還是水基防銹產(chǎn)品，包括水基清洗劑，水基防銹劑，都具有有效延緩金屬銹蝕的作用。

氣相防銹緩蝕劑：
　　VCI(揮發(fā)性或蒸汽緩蝕劑)降低對(duì)金屬的攻擊速度，它是按照以下的原理來實(shí)現(xiàn)的：VCI是一類具有足夠蒸氣壓或能量將分子從化合物釋放到空氣中的緩蝕化合物。分子一旦釋放，通過擴(kuò)散，即溫度上升和下降引起的正?？諝饬鲃?dòng)，通過封閉的空氣空間向金屬表面擴(kuò)散?？梢匝泳徃g作用。正產(chǎn)情況下，電流試圖從陽極通過電解液流到陰極，由于VCI的存在，可以鈍化金屬表面，抑制或抑制引發(fā)氧化的電化學(xué)機(jī)制，即電流從陽極流向陰極。因此，VCI分子附著在金屬表面形成一個(gè)看不見的薄膜，只有幾個(gè)分子厚，以保護(hù)金屬免受攻擊。
　　VCI的揮發(fā)性是應(yīng)用該抑制劑的基礎(chǔ)。VCI是一種理想的快速提供抑制劑，并具有持久的保持效果。因此，該化合物應(yīng)具有足夠高的揮發(fā)性，以盡快飽和所有可達(dá)的蒸汽空間。但與此同時(shí)，它的揮發(fā)性不應(yīng)該太大，因?yàn)樗鼤?huì)通過使用它的包或容器中的任何泄漏迅速丟失。VCI的最佳蒸汽壓，是指應(yīng)剛好足以在所有暴露的金屬表面保持抑制濃度。VCI釋放的抑制劑分子數(shù)量是環(huán)境溫度和濕度的函數(shù)關(guān)系。
　　因此，隨著溫度和濕度的增加，腐蝕金屬的速度也加快了。VCI蒸氣壓的速率或抑制劑的能量也會(huì)增加，導(dǎo)致釋放額外的VCI蒸氣來保護(hù)零件。反之亦然。

水基防銹緩蝕劑：
　　切削、銑削、拋光、磨削或其他加工液，殘留在金屬表面，實(shí)際上使會(huì)促進(jìn)銹蝕。在整個(gè)過程中，必須在適當(dāng)?shù)墓?jié)點(diǎn)，進(jìn)行力強(qiáng)的清洗和適當(dāng)?shù)姆冷P藥劑噴涂。這些工作，一方面是必須去除加工液體，污染物，灰塵，以便達(dá)到必要的清潔度；同時(shí)，如果不去除的話，其中包含的各種鹽類成分，都是形成電解液的重要因素，必然加速銹蝕的發(fā)生。
這些清洗劑和防銹劑，在金屬的周圍實(shí)際處于持續(xù)的化學(xué)變化狀態(tài)。在經(jīng)過最后涂裝后，在金屬干燥后，會(huì)留下表面殘留物，也就是形成以下三種防護(hù)膜：
　　氧化膜，也就是鈍化成膜
　　沉降膜
　　吸附膜
　　這三種膜，也就是緩蝕劑的種類，以第三種為最安全，外觀效果出眾。緩蝕劑份子在金屬表面形成致密的吸附層，阻擋水分和腐蝕性物質(zhì)，達(dá)到緩蝕作用。

3.無油防銹的定義及實(shí)現(xiàn)路線
　　維賽VCI所采用的水基緩蝕劑，來自全球非常先進(jìn)的廠家和研發(fā)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，公司的研發(fā)人員也在自主開發(fā)一些獨(dú)有的中間體。基于幾百家項(xiàng)目的合作，這些水基清洗劑，水基防銹劑，乳化型防銹劑，中性除銹劑都具有獨(dú)特的復(fù)配成分，分別適用于高壓噴淋清洗，超聲波清洗，浸泡清洗，在金屬表面可以做到無殘留清洗，無油防銹。在眾多的精密零件的后處理工序的實(shí)際應(yīng)用中，做到：
　　無油
　　無銹
　　干膜
　　不粘
　　氣相緩蝕劑與水基緩蝕劑的完美結(jié)合，甚至單獨(dú)使用，都完全可以替代防銹油的使用。我們將這替代防銹油的防銹工藝，尤其是氣相緩蝕劑與水基緩蝕劑的完美結(jié)合的實(shí)現(xiàn)方法，稱之為“無油防銹”處理工藝。
在精密零件的制造和加工中，防銹油是被禁止使用的的，比如：
　　干式高速切削加工，防銹油會(huì)造成加工誤差，測(cè)量誤差；
　　焊接工藝，防銹油引起飛濺，造成焊接缺陷
　　不可控的防銹油，造成終端客戶組裝線污染
　　防銹油中的VOC過高，影響排放

　　維賽VCI的無油防銹處理工藝，獲得國(guó)家發(fā)明專利（專利號(hào)：ZL201610707539.X）。發(fā)明中所使用的的水基清洗劑，水基防銹劑，VCI氣相防銹膜，VCI氣相防銹袋，VCI氣相防銹紙，高效氯化鎂干燥劑，全部自行生產(chǎn)或者研制，做到無油，但是防銹做到6到12個(gè)月的，同時(shí)較好地滿足較高清潔度的要求，廣泛應(yīng)用于DCT/VCT/AT自動(dòng)變速箱行業(yè)。

我們提供典型的無油防銹處理工藝的實(shí)現(xiàn)路線，如下圖：

　　在以上的實(shí)現(xiàn)路線中，我們需要根據(jù)不同金屬零件的加工工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，材質(zhì)，為了達(dá)到清潔度的要求和防銹要求，設(shè)計(jì)清洗工藝，包括多工段的噴淋清洗工序和超聲波清洗工序，單獨(dú)或者組合。進(jìn)行設(shè)備制造，選用針對(duì)性的水基清洗劑，水基防銹劑，與設(shè)備配套使用，最終達(dá)到清洗和防銹指標(biāo)。
　　在以上工藝路線中，沒有任何防銹油的使用，但是做到6-12個(gè)月的防銹周期。