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5.1 氣相緩蝕能力（VIA） 試驗(yàn)
5.1.1 試驗(yàn)所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 干燥劑(細(xì)孔硅膠）
c) 廣口瓶（瓶口內(nèi)徑： 65mm， 高： 200mm， 底直徑： 100mm）
d) 13 號(hào)橡膠塞（大面直徑： 68mm， 高:59mm， 小面直徑： 40mm）
e) 9 號(hào)橡膠塞（大面直徑： 46mm， 高:36mm， 小面直徑： 34mm）
f) 乳膠管（醫(yī)用， 內(nèi)徑 6mm）
g) 鋁管（外徑 16mm， 壁厚:1.5mm， 長(zhǎng) 114mm）
h) 無(wú)水乙醇
i) 脫脂棉
j) 圖釘
k) 止水夾
l) 玻璃管(外徑 8mm）
m) 橡膠管（內(nèi)徑 16mm， 外徑 20-22mm)
n) 丙三醇
o) 砂紙(240#， 400#， 600#， 800#)
p) 試片（直徑 16mm， 高 13 的 10#鋼柱， 其中一端面有直徑為 10mm， 深為 10mm 的孔， 另一
端面為實(shí)驗(yàn)表面）
q) 試驗(yàn)?zāi)ぃㄆ秸麧崈簦?br/>5.1.2 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
a) 試片的預(yù)處理： 用砂紙打磨干凈， 在無(wú)水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風(fēng)吹干， 掛在裝
有干燥劑的干燥器中， 8h 以?xún)?nèi)使用
b) 試驗(yàn)?zāi)さ念A(yù)處理： 封閉保存， 避免受到污染
c) 試驗(yàn)裝置的組裝： 在 13 號(hào)橡膠塞端面適當(dāng)部分分別打直徑 15mm 和 18mm 的通孔， 在 9
號(hào)橡膠塞中心打直徑 15mm 的通孔。 將鋁管插入 13 號(hào)和 9 號(hào)橡膠塞， 其露出 9 號(hào)橡膠塞端面
不超過(guò) 2mm。 將處理好的試片放在干凈的濾紙上， 將凹形面壓入另一個(gè) 9 號(hào)橡膠塞內(nèi)， 試驗(yàn)
面露出橡膠塞部分不超過(guò) 3 mm,見(jiàn)圖 A1。
再將此橡膠塞套入鋁管， 并使鋁管與凹形試片接觸。 嵌入凹形試片的 9 號(hào)橡膠塞與 13 號(hào)
橡膠塞之間露出的鋁管外面套上同樣長(zhǎng)度的橡膠管； 在 13 號(hào)橡膠塞的 8mm 通孔中插入玻璃
管， 玻璃管露出 13 號(hào)橡膠塞大端面的長(zhǎng)度約 30 mm,再套上長(zhǎng) 30 mm 的乳膠管， 并用彈簧夾
夾緊乳膠管口； 玻璃管另一端應(yīng)低于試片下端面， 見(jiàn)圖 A2。 切取兩條規(guī)格為 150 mm×50 mm
的試樣， 用圖釘對(duì)稱(chēng)釘在裝有試片的 9 號(hào)橡膠塞兩側(cè)含緩蝕劑的面朝向試片。 試樣的下端折
轉(zhuǎn)并夾上回形針， 使之保持垂直狀態(tài)， 并避免浸入廣口瓶底的丙三醇水溶液內(nèi)。 試驗(yàn)體裝入
廣口瓶后組成的試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖 A.2.
A1 試片局部示意圖
A2 裝置整體示意圖
5.1.3 實(shí)驗(yàn)程序：
將試驗(yàn)體安裝在廣口瓶上， 再將廣口瓶置于已預(yù)熱至(40±1)℃的干燥箱中， 3h 后取出，
冷卻 10 min 后， 松開(kāi)彈簧夾， 用醫(yī)用注射器通過(guò)醫(yī)用乳膠管向廣口瓶?jī)?nèi)加入 50 ml,20 ℃
時(shí)密度為 1.078 g/ml 的丙三醇水溶液， 夾緊乳膠管， 將廣口瓶放回(40±1)℃的干燥箱中；
2 h 后取出， 迅速向鋁管內(nèi)注滿(mǎn)（19±1)℃的水， 再放回(40±1)℃的干燥箱中； 3 h 后取出，
倒掉鋁管中的水， 立即觀察試片表面狀態(tài)。 試片表面有凝露時(shí)， 立即用鑷子夾取浸有無(wú)水乙
醇的脫脂紗布輕輕地擦洗并吹干后目視觀察， 如有銹點(diǎn)， 則測(cè)量最大銹點(diǎn)的直徑(最大尺寸).
平行試驗(yàn)進(jìn)行四組， 同時(shí)進(jìn)行一組空白試驗(yàn)(采用空白試驗(yàn)體進(jìn)行的試驗(yàn)).
5.1.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：
要求： 銹點(diǎn)數(shù)不大于 5， 且銹點(diǎn)直徑不大于 0.3mm
評(píng)級(jí)： 無(wú)銹蝕， 0 級(jí)
銹蝕面積:20%以?xún)?nèi)， 1 級(jí)
銹蝕面積： 20%-80%， 2 級(jí)
銹蝕面積： 大于 80%， 3 級(jí)
注：
結(jié)果評(píng)定時(shí)， 距試片邊緣 2 mm 以?xún)?nèi)區(qū)域不做考查。
若空白試片無(wú)銹蝕， 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
若空白試片已銹蝕， 去除 4 個(gè)平行試片中銹蝕最重的， 對(duì)余下的 3 個(gè)試片進(jìn)行結(jié)果評(píng)定： 若
有 1 片不符合要求， 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)； 若有 2 片及 2 片以上， 或重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有 1 片不
符合要求， 則判定該項(xiàng)目不合格。
5.2 消耗后的 VIA 試驗(yàn)
5.2.1 試樣膜預(yù)處理： 將試樣裁成 200 mm×400 mm 的兩片， 含緩蝕劑面相對(duì)后將四周邊焊
封； 夾持長(zhǎng)邊一側(cè)并吊掛置于(40±1)℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中保持 8h,之后取出冷卻至室溫
后用自封袋包裝。
5.2.2 實(shí)驗(yàn)程序： 按 5.1 執(zhí)行
5.2.3 實(shí)驗(yàn)評(píng)定： 按 5.1 執(zhí)行
5.3 接觸腐蝕試驗(yàn)
5.3.1 實(shí)驗(yàn)所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 干燥器
c) 吹風(fēng)機(jī)
d) 玻璃載片（75×25×3-5mm）
e) 矩形不銹鋼塊（75×25×25mm）
f) 無(wú)水乙醇
g) 丙三醇
h) 細(xì)孔硅膠
i) 240#砂紙
j) 試片 10#鋼， 2024 鋁合金（100×50×46mm)
k) 試驗(yàn)?zāi)ぃ?5×50mm)
5.3.2 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
a)試片的預(yù)處理： 用砂紙打磨干凈， 在無(wú)水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風(fēng)吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以?xún)?nèi)使用
b)試驗(yàn)?zāi)さ念A(yù)處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.3.3 實(shí)驗(yàn)程序
將三塊包裝材料試樣， 覆蓋在三片金屬試片的中部， 應(yīng)使涂有氣相緩蝕劑的一面與金屬
接觸。 在每一片包裝材料試樣中部壓上一片潔凈無(wú)腐蝕性的玻璃載片， 再壓上一塊矩形鋼塊
固定， 玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長(zhǎng)方向垂直(詳見(jiàn)圖 B1、 B2)
B1： 試片和試樣接觸方法
B2:組合示意圖
將上述組合好的三組試驗(yàn)件， 放在直徑約 320 mm 干燥器內(nèi)， 在 49℃±2℃下預(yù)熱 30 min
后取出， 立即放入預(yù)先在 49℃±2℃下預(yù)熱的底部盛有 300 ml,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 69%的甘油水溶
液的干燥器中， 在磨口處涂抹少量真空密封油膏， 蓋上蓋， 并用醫(yī)用膠布在三處固定蓋子，
然后放入 49℃±2℃的干燥箱內(nèi)， 此時(shí)干燥器內(nèi)相對(duì)濕度為 65%士 3%.對(duì)鋼試片放置時(shí)間為
20 h,對(duì)鋁試片放置時(shí)間為 72 h,
試驗(yàn)結(jié)束后， 將試樣從試片表面移開(kāi)， 立即檢查試片表面是否有腐蝕痕跡， 記錄被試祥
覆蓋表面和未覆蓋的表面是否產(chǎn)生腐蝕， 并描述腐蝕的嚴(yán)重程度和分布情況。
5.3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
要求： 試片覆蓋位置無(wú)腐蝕為合格
5.4 與銅的相容性
5.4.1 實(shí)驗(yàn)所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 試片架
c) 掛鉤
d) 吹風(fēng)機(jī)
e) 標(biāo)本瓶（口內(nèi)徑為 60mm， 凈高 180mm）
f) 240#砂紙
g) 無(wú)水乙醇
h) 丙三醇
i) 細(xì)孔硅膠
j) 試片： （無(wú)特殊要求， 一般為 T3 純銅板:75×13×1.5mm）
k) 試驗(yàn)?zāi)ぃ?（200×60mm）
5.4.2 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
a)試片的預(yù)處理： 用砂紙打磨干凈， 在無(wú)水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風(fēng)吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以?xún)?nèi)使用
b)試驗(yàn)?zāi)さ念A(yù)處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.4.3 實(shí)驗(yàn)程序：
a)裁取尺寸為 200 mm×60 mm 的試樣， 將非涂藥面貼緊標(biāo)本瓶上部?jī)?nèi)壁， 試驗(yàn)體組裝后如圖
C1,在標(biāo)本瓶底部注入 25mL 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 45%的甘油水溶液。在 65℃士 2℃的干燥箱中放置 2 h,
形成內(nèi)部相對(duì)濕度為 85%±3%的密封空間。
b)將預(yù)處理好的尺寸為 75mm×13 mm×1.5 mm 試片懸掛在 65℃±2℃的干燥箱中放置 2h 的
標(biāo)本瓶?jī)?nèi)， 其中氣相防銹包裝材料試樣與被包裝的試片距離不超過(guò) 30 mm,試片下端距甘油
水溶液液面約 20mm,將標(biāo)樣瓶蓋蓋好后再用膠粘帶固定， 組裝好的標(biāo)本瓶放入 60℃士 2℃的
恒溫箱內(nèi)， 連續(xù)加熱 120 h,除非另有規(guī)定， 120 h 后將標(biāo)樣瓶從干燥箱中取出， 冷卻至
室溫， 打開(kāi)標(biāo)本瓶檢查試片。
C1 裝置示意圖
5.4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
要求： 試片無(wú)點(diǎn)蝕、 侵蝕、 深度變色或腐蝕為合格
5.5 交變濕熱試驗(yàn)
5.5.1 試驗(yàn)所需材料和儀器
a) 可程式濕熱試驗(yàn)箱
b) 無(wú)水乙醇
c) 脫脂棉
d) 試片： 10#鋼和 H62 黃銅（50×50mm)
e) 試驗(yàn)?zāi)ぃ?0×70mm)
5.5.2 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
a)試片的預(yù)處理： 用砂紙打磨干凈， 在無(wú)水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風(fēng)吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以?xún)?nèi)使用
b)試驗(yàn)?zāi)さ念A(yù)處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.5.3 試驗(yàn)條件
1 周期為 24h， 溫濕度變化具體如下：
0-3h： 25-40℃升溫過(guò)程， 95%RH
3-12h： 40℃保持溫度過(guò)程， 90%RH
12-18:40-25℃降溫過(guò)程， 95%RH
18-24： 25℃保持溫度過(guò)程， 95%RH
5.5.4 實(shí)驗(yàn)程序
將干凈的試片裝入袋中， 熱封， 置于 20-30℃， 濕度不大于 80%的的環(huán)境中 24h 后， 掛入試
驗(yàn)箱按 5.3.3 中條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后， 檢查試片銹蝕情況。
5.5.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
要求：
鋼 9 周期無(wú)銹蝕為合格
黃銅 7 周期無(wú)銹點(diǎn)或發(fā)黑、 發(fā)綠變色為合格
5.6 長(zhǎng)期防護(hù)性
5.6.1 試驗(yàn)所需材料和儀器
a) 瓦楞紙箱（300mm×300mm×300mm）
b) 百葉箱
c) 掛鉤
d) 封帶
e) 試驗(yàn)?zāi)?br/>f) 試片 20 號(hào)低碳鋼板(50mm × 100mm x 3mm）
5.6.2 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
a)試片的預(yù)處理： 用砂紙打磨干凈， 在無(wú)水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風(fēng)吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以?xún)?nèi)使用
b)試驗(yàn)?zāi)さ念A(yù)處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.6.3 實(shí)驗(yàn)程序
試驗(yàn)裝置為 300mm×300mm×300mm 的瓦楞紙箱， 除頂蓋外， 所有表面有一層試驗(yàn)?zāi)?與
纖維板貼合在一起。 包裝材料的被處理面向著箱子的中心。 在一張 150mm x 150mm 試驗(yàn)?zāi)ど?br/>將一鋼試片居中朝上放置。 然后用片材卷緊鋼試片， 包裹好的試片置于準(zhǔn)備好的箱內(nèi)并令搭
接面緊靠箱底。 剩余的三個(gè)試片用 1 不銹鋼絲懸掛在箱子頂蓋兩個(gè)相對(duì)的邊緣。 一片懸掛在
箱子內(nèi)腔的中心附近， 另兩片懸掛在面對(duì)中心試片的同一水平面上， 距中心試片和箱子邊緣
不少于 25mm,箱子的頂蓋和底部應(yīng)加三條封帶， 以便所有接縫都被帶封好。 制作好的組件必
須是確定被帶封完全的容器。 密封好的箱子應(yīng)在室外百葉箱內(nèi)暴露 12 個(gè)月， 當(dāng)暴露期結(jié)束
后， 目視檢驗(yàn)試片。
5.6.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
要求： 鋼無(wú)銹蝕為合格